在激光焊接過程中，采用高能量激光脈沖將材料局部加熱。通過熱傳導(dǎo)，激光輻射能量向材料內(nèi)擴(kuò)散，熔化形成特定的熔池，從而實現(xiàn)焊接。

激光焊接機(jī)，也叫激光焊接機(jī)、激光焊接機(jī)，是一種激光材料加工設(shè)備，按其工作方式分為激光焊接機(jī)、自動激光焊接機(jī)、激光點焊機(jī)、光纖傳輸式激光焊接機(jī)。

可焊接材料：

模具鋼：

如S136,SKD-11,NAK808,407,718,738,H13,P20,3,022,3444接效果良好。

碳鋼：

碳鋼采用激光焊接，焊接效果好，焊接質(zhì)量取決于雜質(zhì)含量。在含碳量大于0.25%的情況下，為了獲得良好的焊接質(zhì)量。不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可以偏向低碳材料，以保證接頭質(zhì)量。因為激光焊接的時候，加熱和冷卻的速度非?？欤院附犹间摰臅r候。含碳量越高，焊接裂紋和缺口的敏感度越高。中高碳鋼和普通合金鋼可以很好地激光焊接，但應(yīng)消除應(yīng)力，避免開裂。

不銹鋼：

與常規(guī)焊接相比，不銹鋼焊接獲得高質(zhì)量接頭容易。因為激光焊接的焊接速度和熱影響區(qū)很小，減少了焊接過程中對不銹鋼焊接過熱、線膨脹系數(shù)大的不利影響，沒有氣孔、夾雜等缺陷。不銹鋼相對于碳鋼，具有較低的熱導(dǎo)率、較高的能吸收率和較高的熔融效率，更易獲得深熔窄焊縫。采用低功率激光焊接板材，可獲得外形良好、焊縫光滑、美觀的接頭。

銅制合金鋼：

銅材與銅材焊接時，易出現(xiàn)未熔合、未焊透的問題，應(yīng)采用能量集中、功率大的熱源，配合預(yù)熱措施；當(dāng)工件厚度較薄或結(jié)構(gòu)剛度較小，不采取預(yù)防變形的措施時，焊接后容易產(chǎn)生較大的變形，當(dāng)焊接接頭受到較大剛度的約束時，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力；焊接銅和銅合金時，也容易產(chǎn)生熱裂紋；而氣孔是銅合金焊接的常見缺陷。

塑料：

目前幾乎所有的熱塑性和熱塑性彈性體都使用激光焊接技術(shù)。常見的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET、PBT等。其他工程塑料，如PPS、液晶聚合物等，由于激光的透過率低，無法直接采用激光焊接技術(shù)。通常，炭黑被添加到底層材料中，使得該材料能吸收足夠的能量，從而滿足了激光焊接的需要。

鋁合金激光焊接：

將鋁和鋁合成成激光焊接的主要難點是，它對10.8pon波長的Co2激光束有很高的反射率。鋁是熱電的良導(dǎo)體，高密度的自由電子使它成為很好的光反射體，表面初始反射率在90%以上。即，深熔焊必須從輸入能量的千10%開始，這就需要高的輸入功率以保證焊接開始時所需的功率密度和形成小孔。

鎂合金的激光焊接：

合金密度比Al低36%，是一種高強(qiáng)度合金，受到廣泛關(guān)注。為此進(jìn)行了脈沖YAG和連續(xù)C02激光焊接實驗。AZ31B-H244合金板厚1.8MM(3.27%Al,0.79%Zn)，各種缺陷少的最佳焊接條件是平均功率0.8kW,5ms,120Hz,300mm/s，焦點尺寸0.42mm，連續(xù)C02激光焊接良好的熔透性。

高強(qiáng)度低合金鋼：

采用激光焊接低合金高強(qiáng)鋼，只要選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，就可以獲得與母材相同力學(xué)性能的接頭。HY-130鋼為典型的低合金高強(qiáng)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其強(qiáng)度高，抗裂性能好。傳統(tǒng)的焊接方法焊接時，焊縫與HAZ組織呈粗晶、細(xì)晶部和原始組織的棒狀組織，與母材相比，接頭的韌性和抗干擾能力大大降低，焊縫與HAZ金屬組織對冷裂紋特別敏感。

總結(jié)：

有激光焊接功能的材料焊接遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些?？梢栽诙喾N異種金屬之間進(jìn)行激光焊接。激光焊接技術(shù)可以應(yīng)用于多種異種金屬，如銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅和低碳鋼銅。