【摘要】
在沖孔過程中，首先使用沖孔模式準(zhǔn)備足夠大的孔，以便后續(xù)的切割過程從這里開始。鉆孔或穿透過程需要一個具有高峰功率的可重復(fù)脈沖激光束和一個高空氣壓。工件穿透后，激光束通過峰值功率降低，甚至轉(zhuǎn)換為無脈沖模式。
激光沖孔是一種通過高功率密度脈沖熱源（低于激光切割）進(jìn)行沖孔的激光處理技術(shù)。通過單個或多個脈沖可以實現(xiàn)孔徑的形成。
在沖孔過程中，首先使用沖孔模式準(zhǔn)備足夠大的孔，以便后續(xù)的切割過程從這里開始。鉆孔或穿透過程需要一個具有高峰功率的可重復(fù)脈沖激光束和一個高空氣壓。工件穿透后，激光束通過峰值功率降低，甚至轉(zhuǎn)換為無脈沖模式。
固體激光波長，可實現(xiàn)高強度脈沖輸出，因此更適合激光打孔，如激光打孔，Nd:YAG激光器，Nd:glass激光器和Nd:ruby激光器。
CO2.激光器通常用于打開陶瓷、復(fù)合材料、塑料或橡膠等非金屬材料。金屬激光鉆孔需要脈沖激光，光束聚焦功率密度為10^5W/mm^2(6.5W/in.^2×10^7W/in.^2)以上。
聚焦激光束
在激光沖孔模式下，脈沖激光峰值功率束需要用短焦距鏡頭聚焦到直徑為0的光斑。鉆孔所需的功率密度水平為6毫米。
激光束的低發(fā)散度可以通過特定的激光諧振器來實現(xiàn)。通過改變聚焦裝置的光圈，可以實現(xiàn)光束直徑的控制。因此，光圈可用于提高聚焦光束的能量密度和光束的強度分布。
激光鉆孔技術(shù)的優(yōu)點
激光鉆孔具有激光切割的大部分優(yōu)點。激光束的攝入和沖孔只需要在光束和材料表面形成一定的角度，有效避免了機(jī)械加工過程中結(jié)構(gòu)干擾造成的沖擊破碎事件。
激光打孔的其他優(yōu)點
1.開孔時間短
2.自動化適應(yīng)性強
3.可用于穿透加工困難的開孔材料
4.與機(jī)械開孔相比，開孔過程中與工件之間沒有機(jī)械磨損
激光沖孔是最早實用的激光加工技術(shù)，也是激光加工的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光沖孔主要用于銅、鋅、鋁、不銹鋼、耐熱合金、鎳基材料、銅、鋅、鋁、不銹鋼、耐熱合金、鎳基合金、鈦、鉑、普通硬合金磁性材料和非金屬材料、人造寶石、鉆石薄膜、陶瓷、橡膠、塑料、玻璃等。
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