塑料激光打標已在工業(yè)設備、醫(yī)療器械、航空航天部件、汽車零部件和普通家用電器中變得普遍。但是，醫(yī)療器械制造  供應商需要使用唯一的器械識別代碼、數(shù)據(jù)矩陣和其他跟蹤信息來跟蹤他們的產(chǎn)品。它們還必須符合嚴格的食品和藥物管理局的指南。如果發(fā)生罕見的故障或其他不良事件，追蹤產(chǎn)品的制造地點和時間對于識別問題所在并采取措施防止再次發(fā)生大有幫助。

使用紫外激光的“冷打標”在表面內(nèi)提供平滑的標記

標記塑料時，首先要考慮所需的標記類型。方法范圍從表面熔化或發(fā)泡，到使用紫外線和綠色激光對材料進行光化學改變。對于醫(yī)用級塑料，UDI 標記必須手感光滑，消除可能滋生細菌的區(qū)域。這就是紫外線波長的“冷打標”發(fā)揮作用的地方。在冷激光打標過程中使用紫外激光器會改變材料的分子結(jié)構(gòu)，這對于對熱損傷敏感的應用來說是理想的。標記區(qū)域外的這種熱損傷稱為熱影響區(qū)。白色塑料中的添加劑，例如 TiO 2，強烈吸收紫外線并在塑料中發(fā)生化學變化，使其變暗。這個過程會在塑料內(nèi)部產(chǎn)生光滑、高度清晰的標記，而不僅僅是在表面上。

我們在醫(yī)療器械行業(yè)擁有豐富的經(jīng)驗，并為激光打標、切割和鉆孔應用開發(fā)了先進的解決方案。

通過激光自動化減少代價高昂的制造錯誤，而且結(jié)合視覺和自動化系統(tǒng)可以減少制造錯誤并顯著促進全面的質(zhì)量保證。我們在利用機器視覺通過驗證零件、調(diào)整應用程序以及對流程和數(shù)據(jù)進行后驗證來減少代價高昂的制造錯誤方面建立了聲譽。機器人和傳送帶的完全自動化還消除了人為錯誤并提高了整體生產(chǎn)。