激光塑料焊接技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有許多應(yīng)用，如連接胰島素裝置或起搏器等電子元件的外殼，通過激光準確可靠地焊接醫(yī)療導(dǎo)管或管腳，診斷實驗箱和微流量控制。

在激光傳輸焊接中，焊接強度與原材料幾乎相同，不產(chǎn)生碎片或灰塵，不需要引入任何化學(xué)物質(zhì)。因此，這是一個清潔和環(huán)保的激光處理過程。焊縫的寬度可達數(shù)百微米。焊縫密封良好，周圍無微小顆粒。特別是在追求焊縫美觀的情況下，激光焊接是最理想的工藝選擇。

將透光和吸光兩種熱塑性材料夾在一起，將透光材料夾在頂部，將吸光材料夾在底部，施加一定的夾緊壓力。激光束穿透上層透光工件，到達下層吸光材料表面。激光可以將其轉(zhuǎn)化為熱能，熔化其表面。同時，熱量也通過傳導(dǎo)從底部傳遞到與其壓接的上層透光工件的接觸面，從而熔化，從而實現(xiàn)激光熱熔焊。冷卻后的焊接效果是焊接強度與材料本身相同。

在激光塑料焊接過程中，一個組件必須是激光透光塑料，另一個組件必須是激光吸光塑料，因此可以結(jié)合許多可能性。

該技術(shù)應(yīng)用于許多醫(yī)療領(lǐng)域，如連接胰島素裝置或起搏器等電子元件的外殼，通過激光準確可靠地焊接醫(yī)療導(dǎo)管或管腳，以及診斷實驗箱和微流量控制。塑料閥的單個部件必須耐高壓，激光焊接也能很好地完成，零件的性能非常穩(wěn)定。任何幾何設(shè)計都很容易處理。

除了上述透明和吸收連接過程外，透明連接技術(shù)還可以連接兩個透明部件。特別是在一些不允許添加添加劑的認證產(chǎn)品中，或者在光學(xué)條件下進行評估和分析的場景中，這個過程更方便。

激光塑料焊接設(shè)備可作為獨立的解決方案或集成到生產(chǎn)線中。系統(tǒng)的可追溯性和可重復(fù)的處理過程確保滿足特定的純度要求和過程驗證。這也滿足了醫(yī)療領(lǐng)域?qū)庸ぜ夹g(shù)和質(zhì)量可靠性的高要求。

根據(jù)不同的應(yīng)用，可以選擇不同的焊接方法，如徑向焊接、輪廓焊接或準同步焊接。對于非常特殊的項目，萊塞激光結(jié)合了激光、光束引導(dǎo)和控制系統(tǒng)，有多年的應(yīng)用經(jīng)驗，即使是非常復(fù)雜的連接任務(wù)也是可能的??如果需要，它也可以實現(xiàn)自動化。