塔內負壓越高，所帶出的熱量越快，熱量在塔內的熱利用率越低，反之越高。不同料液，對加熱溫度也提出了不同要求，塔內負壓也會存在較大差異。對耐熱溫度低的料液-熱敏性物料，進風溫度控制在120℃至160℃間，塔內正常負壓值在150Pa左右，控制范圍在50Pa至200Pa間，極限范圍＜250Pa。在閃蒸干燥機實際生產中，塔內負壓卻高達300Pa，這是不合理情況。
    塔內負壓更利于水分蒸發，由抽風機獲得，通過調節抽風機控制塔內負壓，從而控制所造顆粒的干燥速率，通過與霧化器的轉速配合，獲得合適顆粒、含水量、形狀，這些參數也是決定干壓成型的關鍵因素。
    設置時，根據物料與熱量衡算選擇，并確定進排風機的風量及風壓。塔內負壓留有可調節余量，但范圍不宜過大，生產中才能處于良好狀態。
    負壓情況直接關系著物料質量、熱效率，對普通物料，尤其是熱敏性物料，負壓大多控制在50Pa至150Pa間。負壓過高，熱量在塔內停留時間越短，分散速度越快，熱效率越低，不利于干燥；負壓過小，部分熱敏性物料的干燥可能引起色澤上的變化，甚至蛋白變性。因此，要求根據不同物料在實際生產中進行掌握或控制。設計閃蒸干燥機時，需根據物料與熱量衡算選擇并確定進排風機的風量、風壓。塔內負壓要留有可調節的余量，但不宜過大，干燥塔在生產中，才能處于良好的工作狀態下。
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